ELECTROLUX PROFESSIONAL

Förderung der digitalen Transformation mit Hilfe des Platin-Partners PDSVISION und einem von Windchill unterstützten marktgerechten modularen Design

Als hochprofitables, kundenorientiertes Unternehmen, dem mehr als die Hälfte der europäischen Michelin-Sterne-Restaurants vertrauen, ist Electrolux Professional immer auf der Suche nach flexibleren und innovativeren Arbeitsmethoden. Angesichts der Komplexität von Prozessen und Daten in drei globalen Geschäftsbereichen und Tausenden von einzigartigen, auf Bestellung konfigurierten Produkten beschloss die erstklassige Abteilung R&D Enablers, dass es an der Zeit war, das Produktdatenmanagement (PDM) zu standardisieren. Gemeinsam mit PTC und PDSVISION, einem PTC Platinum Partner, implementierte das Unternehmen die Windchill PLM-Lösung von PTC, um die Komplexität für sich und seine Kunden zu reduzieren, die Produktentwicklung zu beschleunigen und weitere Schritte auf dem Weg zur digitalen Transformation zu unternehmen.

Electrolux Professional ist ein zuverlässiger Partner in der Lebensmittel- und Wäschereiindustrie

Nachhaltigkeit und Innovation sind das Herzstück von Electrolux Professional. Wir verbinden und synchronisieren unsere Produkte und bieten unseren Kunden in der Lebensmittel-, Getränke- und Wäschereibranche auf der ganzen Welt Komplettlösungen an. Der Hersteller ist stolz darauf, Komplettlösungen anzubieten, die Produkte und Dienstleistungen miteinander verbinden. Diese Lösungen, zu denen gewerbliche Waschmaschinen, Trockner, Backöfen und Gefriergeräte gehören, unterstützen hart arbeitende Geschäftsinhaber und Angestellte und erleichtern ihnen die Arbeit. Die Produkte des Unternehmens ermöglichen eine hohe Produktivität und niedrige Lebenszykluskosten und sind für Kunden in aller Welt einfach zu bedienen, zu warten und zu pflegen.

Anfang 2020 wurde Electrolux Professional ein unabhängiges Unternehmen von der früheren Electrolux AB. Das Unternehmen besteht aus drei Abteilungen: Lebensmittel, Getränke und Wäscherei. Zu seinen Kunden gehören Küchen, Restaurants, Krankenhäuser, Hotels, Wäschereien und andere. Der Hersteller ist mit 12 Fabriken und 3.500 Mitarbeitern weltweit tätig. Sein Engagement für Nachhaltigkeit und Innovation ist der Grund für seinen Wettbewerbsvorteil: In den letzten 20 Jahren wurden Wasser-, Waschmittel- und Energieverbrauch sowie CO2-Emissionen bei seinen Wäschereilösungen um 25 bis 45 % reduziert.

Electrolux Professional konzentriert sich auf Kundenbedürfnisse, Produktivität und Effizienz. Dabei stehen die Digitalisierung von Geräten, die Konnektivität und Agilität von Geräten, die Minimierung von Umweltauswirkungen und die Entwicklung energieeffizienterer Lösungen im Vordergrund. Der Hersteller beschleunigt seine digitale Transformation durch Investitionen in branchenführende Technologien. Dieses Engagement für Spitzeninnovationen hebt das Angebot des Unternehmens von dem der Konkurrenz ab. Tatsächlich hat sie 50 % des Umsatzes mit Produkten erzielt, die in den letzten drei Jahren eingeführt wurden.

Um diese Wachstumschancen zu nutzen, muss jedoch die Komplexität des Designs reduziert werden. Als neues, unabhängiges Unternehmen verfolgt Electrolux Professional das Ziel, neue Arbeitsweisen zu ermöglichen, die Kontrolle über seine Technologielandschaft zu übernehmen und langfristige Kunden zu gewinnen. „Wir müssen eine neue Kultur aufbauen, um uns an die Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen. Die Restaurants und Waschsalons von heute benötigen beispielsweise ihre Geräte und Lösungen, um rund um die Uhr mit höchster Effizienz zu arbeiten. Unser Fokus liegt auf der Unterstützung unserer Kunden, und das bedeutet, dass wir uns auf Innovation und Effizienz konzentrieren“, sagt Lars Örnholmer, der Enablers Director bei Electrolux Professional.

Reduktion des Produktentwicklungsaufwands mit marktorientiertem Design und Konstruktion

Electrolux Professional muss schnell und effizient auf Marktanforderungen und Kundenwünsche reagieren, ohne die Komplexität zu erhöhen. Produktentwürfe müssen oft an Funktionalität, neue intelligente Technologien und Ästhetik angepasst werden. Aber bei Tausenden von Produktvarianten und drei verschiedenen Geschäftsbereichen war es nicht immer möglich, „wiederzuverwenden“ im Gegensatz zu „neu zu machen“.

Electrolux Professional produziert auf Bestellung konfigurierte Produkte mit Tausenden von Varianten und Optionen auf Kundenwunsch, die auf einigen wenigen Produktplattformen basieren. Allein die Wäscherei hat rund 3.000 Produktnummern. Außerdem nimmt der Hersteller pro Jahr etwa 5.000 Änderungen vor. Die Komplexität wird noch dadurch erhöht, dass es in allen drei Geschäftsbereichen mehrere hundert laufende Produktentwicklungsprojekte gibt. „Es gibt so viele laufende Veränderungen, die ganze Zeit“, sagt Örnholmer. „Und es ist wichtig, dass wir sie im Auge behalten, was eine Herausforderung sein kann.“

Gleichzeitig sind die Entwicklungs-, Fertigungs- und Serviceabteilungen auf vielen verschiedenen
CAD- und Datenverwaltungssystemen. Was die Produktdaten anbelangt, so waren doppelte und manchmal sogar vierfache Informationen ein häufiges Problem. Die Teams von Electrolux Professional verwenden in ihren Konstruktions- und Fertigungsstandorten vier verschiedene CAD-Programme: SolidWorks, CATIA, Autodesk und Creo. Diese Multi-CAD-Umgebung erschwerte das Auffinden und die Wiederverwendung von Informationen.

Wir haben festgestellt, dass wir mehr Produktionsstandorte haben als je zuvor, und diese unterscheiden sich alle in der Art der Produkte, der Arbeitsweise usw. Wir mussten sie auf ein realistisches Niveau standardisieren und dennoch etwas Variation und Kreativität zulassen..

Enablers Director bei Electrolux Professional

Lars Örnholmer

Außerdem bedeutet ein globales Unternehmen, dass die Anforderungen und Compliance-Standards weltweit unterschiedlich sind. Die Informationen waren nicht standardisiert, was die Koordinierung und den Informationsaustausch erschwerte. „Bei so vielen unterschiedlichen Anforderungen ist es nicht effizient, wenn wir Informationen nicht wiederverwenden und strukturiert arbeiten können“, sagt Örnholmer.

Neben der Verringerung der Komplexität der Produktentwicklung durch Konsolidierung und Modularisierung der Architektur strebte Electrolux Professional Verbesserungen in der gesamten Wertschöpfungskette an. Das Unternehmen wollte eine Grundlage für operative Exzellenz schaffen, um die Produktivität des Vertriebs, die Kosteneffizienz innerhalb der Lieferkette und die Reaktionsfähigkeit auf Kundenwünsche zu verbessern. Zu diesem Zweck musste die F&E-Abteilung die anderen Abteilungen unterstützen und das Front-End standardisieren, um die Wiederverwendung von Daten und Informationen zu erleichtern. Dieser Prozess begann mit der Reduzierung der Anzahl der Teile, der Verringerung der Komplexität und der Reduzierung der Anzahl neuer Varianten.

Electrolux Professional entschied sich für eine Produktplattformstrategie und einen modularen Konstruktionsansatz, um die Marktanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig die Komplexität zu reduzieren. Das Unternehmen wollte eine einheitliche Lösung für das Produktlebenszyklusmanagement (PLM) einführen. Seine Ziele waren:

• Etablierung eines Produktkonfigurationsprozesses, der die Geschäftsstrategie und die Produktfamilien von Electrolux Professional unterstützt.
• Beschleunigung der Produktentwicklung und schnellere Reaktion auf Marktanforderungen ohne Erhöhung der Komplexität.
• Verbesserte standortübergreifende Zusammenarbeit und schnelleres Auffinden und Wiederverwenden von Informationen.
• Standardisierung und Vereinheitlichung von Konstruktionswerkzeugen, Verringerung der Anzahl neuer Teile und Varianten und Einführung einer Teileverwaltung.
• Verbesserung der Qualität von Produktdaten und Entwürfen durch Standardisierung von Daten und Prozessen – damit die richtigen Daten zur richtigen Zeit an die richtigen Personen gelangen.
• Schaffung von Voraussetzungen für künftige Transformationsinitiativen.

Electrolux Professional arbeitete mit PDSVISION zusammen, um seine digitalen
Transformationsziele zu erreichen

PDSVISION – ein globaler Platinum PTC Partner und vertrauenswürdiger Partner von Electrolux Professional – hat dazu beigetragen, den Erfolg der digitalen Transformation von Electrolux Professional sicherzustellen. Electrolux Professional entschied sich für die Zusammenarbeit mit PDSVISION aufgrund der Erfahrung mit PTC-Lösungen, des umfassenden Verständnisses des Geschäftsbereichs und der Fähigkeiten zur Lösungsintegration.

Unsere Partnerschaft mit PTC und Electrolux Professional ist sehr stark, alle kommunizieren sehr offen und ehrlich. Wir wissen, wo wir stehen, wohin wir gehen sollen und welche Hindernisse uns begegnen könnten.

Sales Executive bei PDSVISION.

Daniel Teymouri

Dank der fachkundigen Beratung durch PDSVISION wusste Electrolux Professional, dass Windchill von PTC die richtige Lösung für seine Anforderungen sein würde. Windchill ist eine umfassende PLM-Software für Data Governance und Traceability, die sofort einsatzbereite Funktionen bietet, um durch standardisierte Prozesse schnell Werte zu schaffen. Sie ermöglicht es allen Teams, die Komplexität der Produkt-Hardware an einem Ort und über alle Produkte hinweg gemeinsam zu verwalten – und damit Electrolux Professional in die Lage zu versetzen, sein digitales Haus in Ordnung zu bringen.

„Ein wichtiger Grund, warum wir uns für die Zusammenarbeit mit PTC entschieden haben, ist, dass es bei unserem ersten Treffen vor Jahren nicht darum ging, uns einfach nur Produkte zu verkaufen. Stattdessen haben sie versucht, Lösungen zu finden, die uns helfen, effizienter zu arbeiten. Und dieser Ansatz war für mich sehr wichtig“, sagt Örnholmer. „PDSVISION hat uns mit wertvollen Kompetenzen ausgestattet und entscheidend dazu beigetragen, diesen Weg zu beschreiten. Sie haben uns die Aufmerksamkeit und Unterstützung gegeben, die wir brauchten, um mit PTC-Produkten erfolgreich zu sein.“

Mehrwert für das gesamte Unternehmen
mit schrittweisem Vorgehen

Electrolux Professional implementierte Windchill schrittweise, organisierte die Daten und lieferte bei jedem Schritt einen Mehrwert. Derzeit hat Electrolux Professional Windchill an vier seiner 12 Standorte implementiert, beginnend mit der Wäschereiabteilung, und nutzt die gewonnenen Erfahrungen als Modell für andere Geschäftsbereiche. Das Unternehmen ist dabei, in weitere Standorte zu investieren, mit dem Ziel, Windchill an allen Standorten zu implementieren. Die Abteilung R&D Enablers ist führend, da sie gut positioniert ist, um anderen Teams dabei zu helfen, die Vorteile des neuen Systems voll auszuschöpfen.

„Was wir gelernt haben ist, dass Windchill ein großartiges PDM-System ist, weil es mit verschiedenen CAD-Systemen umgehen kann. Es ist sehr offen, so dass wir alle unsere vier CAD-Programme verwalten können“, sagt Örnholmer.

Electrolux Professional liefert dem Unternehmen bei jedem Schritt einen Mehrwert zurück. „Die Reise muss logisch verlaufen. Unsere Wäschereistandorte stehen an vorderster Front, und wir wollen wirklich Schritt für Schritt mit den anderen implementieren. Wir haben also damit begonnen, PDM als Platzhalter für CAD-Daten zu etablieren und den Leuten zu helfen, es zu nutzen. Und dann können wir die nächsten Schritte unternehmen und zu einer größeren Vision beitragen“, sagt Örnholmer.

Auf dieser Grundlage machen Electrolux Professional und PDSVISION klare und ambitionierte Pläne für ihre Reise. Auf diese Weise lernen sie, was funktioniert und was nicht und können so ihre aktuellen Systeme und künftigen Implementierungen verbessern. „Die Umsetzung braucht Zeit, aber wir haben einen klaren Plan für die Zukunft. Wir sind sehr gespannt“, sagt Örnholmer.

Langfristiger Erfolg durch Beschleunigung des digitalen Prozesses und Vereinfachung der Arbeitsabläufe

Mit dem Ziel, seinen Kunden einen höheren Mehrwert zu bieten, verbessert Electrolux Professional das Teile- und Variantenmanagement mit einem modularen Konstrukltionsansatz. Der Hersteller hat die Effizienz gesteigert, die Zusammenarbeit verbessert und den Grundstein für einen digitalen Faden gelegt. Der Weg ist noch nicht zu Ende, aber viele der ursprünglichen Ziele wurden bereits erreicht.

Zunächst wurde die Komplexität durch die Standardisierung von Systemen und Prozessen für die Benutzer verringert. Es wurde eine Plattform und ein Front-End-Erlebnis geschaffen, das Serviceorganisationen für die Suche nach Informationen nutzen können. „Wir wollten die Komplexität reduzieren und jedem Teil der Organisation helfen, die gleichen neuen Teile zu finden. Es geht darum, Teile wiederzuverwenden und die Anzahl neuer unnötiger Varianten zu reduzieren“, so Örnholmer.

Außerdem wurde mit Windchill ein marktorientiertes modulares Design eingeführt, um schneller auf Kundenwünsche reagieren zu können. „Wir haben fast alle Waschmaschinen- und Trocknerdesigns modularisiert und haben eine gute Kontrolle über die Module. Wir haben fast vollständige technische Stücklisten für diese Produkte“, sagt Örnholmer.

Die Vorteile der Arbeit mit einem digitalen System liegen auf der Hand: Die Erstellung von Produktvarianten als Reaktion auf Bestellanfragen ist wesentlich effizienter. Als Electrolux Professional zum ersten Mal die Modularisierung einführte, konnte die Anzahl der Teile um 40 % reduziert werden. „Das modulare Denken und die Struktur für die Arbeit mit Optionen und Varianten sind vorhanden“, bestätigt Teymouri.

Jetzt haben die vereinheitlichten Engineering-Tools von Electrolux Professional dazu beigetragen, die Zusammenarbeit auf der ganzen Welt zu verbessern, indem dieselben CAD-Modelle und Teiledaten über das PLM-System gemeinsam genutzt werden. Dies hat dazu beigetragen, die Effizienz von Ingenieuren und Fertigungsteams zu steigern, die Daten- und Konstruktionsqualität zu verbessern, die Wiederverwendung zu erhöhen und die Gesamtzahl unnötiger Teile zu reduzieren. Letztendlich helfen all diese standardisierten Prozesse und Systeme Electrolux Professional dabei, seine Markteinführung zu beschleunigen, seine Kunden besser zu bedienen und die Grundlage für seine digitale Transformation zu schaffen.

Ein klarer Plan für die Zukunft

Mit der Organisation der Daten und der Schaffung einer digitalen Grundlage ist dies erst der Anfang der Reise für Electrolux Professional. Electrolux Professional wird auch in Zukunft mit PDSVISION zusammenarbeiten und die Produkte von PTC nutzen, um seine Ziele der digitalen Transformation zu erreichen. „Unsere Einrichtung in Windchill ist im Moment sehr gut. Wir haben großartige Daten, insbesondere an den Fertigungsstandorten, auf die wir uns konzentriert haben. Und wir sind in Gesprächen mit PDSVISION, um den Rest der Reise zu planen“, sagt Örnholmer.

Electrolux Professional erlebt unglaubliche Fortschritte und weiß, dass die Zukunft rosig ist. Das Unternehmen erforscht auch andere Aspekte des PTC-Portfolios, um Verbesserungen in der gesamten Wertschöpfungskette zu erzielen. Und die Veränderungen bleiben nicht unbemerkt: Bereits jetzt erkennen Teams außerhalb der F&E die intelligenteren Arbeitsweisen und fragen nach mehr Funktionen und Möglichkeiten.

Immer mehr Abteilungen außerhalb von F&E fragen nach Funktionen, Möglichkeiten und Informationen, die gespeichert oder wiederverwendet werden können. Wir hatten Anfragen von Fließbändern in der Fertigung, von Compliance-Teams in der Qualität, von Projektleitern, die eine bessere Rückverfolgbarkeit von Projekten wünschten, und viele mehr. Es gibt so viele Dinge, die wir jetzt tun können, wo wir unser digitales Haus in Ordnung gebracht haben.

Enablers Director bei Electrolux Professional

Lars Örnholmer