DIGITALE
TRANSFORMATION
Unternehmensstrategie zur Bewältigung traditioneller geschäftlicher Herausforderungen und zur Schaffung neuer Chancen
Digitale Transformation
Die digitale Transformation ist eine strategische Initiative zur Modernisierung von Geschäftsprozessen und -modellen, die durch digitale Technologien unterstützt wird. Ziel ist es, Mehrwert für die Kunden zu schaffen, eine hoch engagierte Belegschaft aufzubauen und die Lücke zwischen der digitalen und der physischen Welt zu schließen. Für Industrieunternehmen ist dies angesichts des Kostendrucks und der Gefahr von Betriebsunterbrechungen zu einer dringenden Notwendigkeit geworden. Auch wenn viele bereits damit begonnen haben, ist der Erfolg nicht garantiert, wenn nicht ein überzeugender Business Case definiert und eine starke digitale Kultur gefördert wird. PDSVISION unterstützt Unternehmen bei der Erreichung dieser Ziele mit maßgeschneiderten Lösungen und leistungsstarken Dienstleistungen, die zu besseren Ergebnissen, mehr Umsatzwachstum und einem besseren Kundenerlebnis führen.
Die digitale Transformation ist eine strategische Initiative zur Modernisierung von Prozessen, zur Rationalisierung effizienterer Arbeitsweisen und zur Schaffung neuer Möglichkeiten, den Kunden durch digitale Technologien einen Mehrwert zu bieten.
Anwendungsfälle der digitalen Transformation
Engineering Digital Thread
Die zunehmende Komplexität der Produkte erfordert einen einheitlichen Produktentwicklungsprozess, der physische und digitale Komponenten miteinander verbindet. Ziel ist es, eine Plattform zu schaffen, die verschiedene Arten von Informationen wie Anforderungen, Varianten, Familien, Design, Teile und Prozesspläne miteinander verknüpft. Das Konfigurationsmanagement ermöglicht die Zusammenarbeit des Engineering Digital Threads mit anderen relevanten Abteilungen, während eine dynamische Stückliste alle Elemente innerhalb der Systemhierarchie im Auge behält; Die Rückverfolgbarkeit ist bis zu den einzelnen Teilkomponenten gewährleistet.
Überwachung der Daten
Kundenorientierte Mass Customization, steigende Produktkomplexität und sich ändernde gesetzliche Anforderungen bringen traditionelle Produktentwicklungsprozesse an ihre Grenzen. Jede Änderung eines Merkmals oder einer Konstruktion innerhalb eines Systems kann Auswirkungen auf nachgelagerte Bereiche haben. Das Änderungsmanagement bietet eine Methode zur ordnungsgemäßen Überwachung technischer Daten und zur schnellen und präzisen Zuweisung von Aufgaben an die zuständigen Stellen. Diese Strategien führen letztlich zu weniger Nacharbeit, höherer Produktivität, schnellerer Markteinführung und beschleunigter Umsetzung in die industrielle Praxis.
Tracking eines Produkts
Die aktuelle Chipknappheit und andere Marktstörungen haben deutlich gemacht, wie wichtig es ist, Lieferanten und ihre Kunden in der Lieferkette besser zu vernetzen. Die enge Zusammenarbeit während der Produktentwicklung stellt sicher, dass die Spezifikationen eingehalten und eventuelle Aktualisierungen schnell kommuniziert werden. Eine umfassende und gut kartierte Materialliste mit Live-Updates zwischen Produktlinien, Fabriken, Lieferanten und allen Anforderungen steigert nicht nur die Effizienz, sondern erfüllt auch gesetzliche oder Nachhaltigkeitsstandards. Darüber hinaus bietet die Rückverfolgbarkeit eines Produkts während seines gesamten Lebenszyklus zusätzliche Sicherheit.
Maximieren Sie die Effizienz des Produkts
Das Produktdesign ist in der Regel das wertvollste Kapital eines Herstellers. Die Entwurfsleistung kann durch die Wiederverwendung von Produktversionen, die nahtlose Zusammenarbeit zwischen internen und externen Teams, die Automatisierung von Prozessen zur Beschleunigung und den Einsatz fortschrittlicher Technologien wie Simulation oder generatives Design zur Maximierung der Produkteffizienz verbessert werden.
Trends der digitalen Transformation
Die digitale Transformation hat sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. Unternehmen setzen auf neue Technologien, um schneller und effizienter zu werden. In der Industrie haben sich die Produktlebenszyklen durch die Entwicklung, Herstellung und den Kundendienst, die zu den wichtigsten Unterscheidungsmerkmalen geworden sind, völlig verändert. Um die Nase vorn zu haben, ist es für Industrieunternehmen jetzt an der Zeit, die digitale Transformation in Angriff zu nehmen. Alle Akteure auf dem Markt engagieren sich zunehmend für die Digitalisierung. Trotz steigender Investitionen sind viele Programme zur digitalen Transformation nicht zielgerichtet und bringen keinen Mehrwert. Hier kommen zielgerichtete Projekte ins Spiel: Erfolgreiche digitale Transformationen verknüpfen Lösungen mit Geschäftszielen, die greifbare finanzielle oder operative Vorteile bringen.
Digitale Erlebnisse bieten mehr Möglichkeiten als je zuvor für das Personal im Feld Technologien wie Augmented Reality ziehen nicht nur Arbeitssuchende an, sondern steigern auch die Produktivität, die Zusammenarbeit und die Arbeitszufriedenheit in Unternehmen. Generative KI verändert auch die Produktentwicklung. Diese Algorithmen des maschinellen Lernens nutzen vorhandene Inhalte oder Objekte, um einzigartige Artefakte für Unternehmen zu schaffen, die ihre Qualität verbessern wollen. Hinter all diesen Fortschritten steht eine immer komplexere IT-Infrastruktur, die Cloud- und On-Premises-Lösungen zu maßgeschneiderten Paketen kombiniert.
Themen, die Sie hören könnten, wenn jemand über digitale Transformation spricht
- Die Automatisierung ermöglicht es den Herstellern, Prozesse zu rationalisieren und die Effizienz zu steigern. Dazu gehören Technologien wie robotergestützte Prozessautomatisierung, maschinelles Lernen und künstliche Intelligenz.
- Intelligente Fabriken kombinieren hochentwickelte Sensoren und vernetzte Maschinen mit fortschrittlicher Analytik und künstlicher Intelligenz (KI), um den Produktionsfluss zu verbessern, Ressourcen zu optimieren und Abfall zu reduzieren.
- Der digitale Zwilling (Digital Twin) ist ein Modell der physischen Welt, das es Herstellern ermöglicht, ihre Systeme und Prozesse virtuell nachzubilden, um einen besseren Einblick in Prozessoptimierungen oder potenzielle Risiken zu erhalten.
- Lösungen für das Internet der Dinge (Internet of Things, IoT) ermöglichen es Herstellern, Daten von ihren Produkten zu sammeln, um diese in Echtzeit zu überwachen, zu analysieren und zu steuern. Die gesammelten Daten können zur Prozessoptimierung und vorausschauenden Wartung (Predictive Maintenance) genutzt werden.
- AR ermöglicht es den Nutzern, mit 3D-Bildern, Videoclips oder anderen virtuellen Inhalten auf intuitivere Weise zu interagieren als mit herkömmlichen Benutzeroberflächen, was die Genauigkeit und Geschwindigkeit von Produktionsaufgaben erhöht.
- Cloud-basierte Lösungen bieten mehr Flexibilität und Skalierbarkeit als On-Premise-Lösungen und ermöglichen es den Herstellern, neue Technologien wie Algorithmen des maschinellen Lernens schnell einzuführen, ohne in kostspielige Upgrades der Hardware-Infrastruktur investieren zu müssen.
- Edge Computing ist eine verteilte Architektur, bei der Anwendungen auf dem Gerät und nicht in einer zentralen Cloud oder einem Rechenzentrum verarbeitet werden. Dies ermöglicht schnellere Reaktionszeiten und eine höhere Sicherheit als herkömmliche Architekturen, da Latenzzeiten und Anforderungen an die Datenspeicherung minimiert werden.
- Cybersicherheit: Die zunehmende Digitalisierung schafft Angriffsflächen, die von Cyberkriminellen ausgenutzt werden können. Unternehmen müssen sicherstellen, dass sie über robuste Sicherheitsmaßnahmen verfügen, einschließlich mehrschichtiger Zugangskontrollen, verschlüsselter Datenschutzrichtlinien und automatisierter Lösungen zur Erkennung von Bedrohungen.
- Big Data und Analytik: Durch die Nutzung großer Datensätze sowohl aus physischen Fabriken als auch von der digitalen Seite des Betriebs über IoT-Sensoren oder Cloud-Computing-Plattformen können Unternehmen diese Informationen mit fortschrittlichen Analysewerkzeugen wie Predictive Analytics auswerten, um tiefere Einblicke in die Produktionsleistung zu erhalten.
Industry Insights
Digitale Transformation
Die digitale Transformation (DX) hat für globale Hersteller höchste Priorität, 92 % sind bereits dabei. McKinsey schätzt, dass DX für Unternehmen Optimierungsmöglichkeiten im Wert von mehreren Billionen Dollar in Bezug auf Arbeitsabläufe, Mitarbeiter, Produkte und industrielle Umgebungen schaffen kann. Die Entscheidung, welche Umstrukturierungen in welcher Reihenfolge durchgeführt werden sollen, kann jedoch schwierig sein, da sie eine Abwägung zwischen Risiko und Rentabilität erfordert. Ein zu ehrgeiziger Ansatz, mehrere Herausforderungen gleichzeitig anzugehen, kann dazu führen, dass drei von vier digitalen Pilotprojekten nicht skalierbar sind, was die Finanzierung und Nachhaltigkeit des digitalen Programms gefährdet. Um erfolgreich zu sein, müssen die Hersteller den DX besser auf den Geschäftswert abstimmen, indem sie die dringendsten Probleme identifizieren und den Wert ihrer Lösung sorgfältig messen.
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