Als PLM Business Director treffe ich täglich Unternehmen aus verschiedenen Branchen. Es ist offensichtlich, dass heute alle Produkte Elektronik enthalten, aber die Verwaltung elektronischer CAD-Daten (ECAD) ist noch nicht so ausgereift wie die Verwaltung mechanischer CAD-Daten (MCAD). In diesem Blog-Beitrag werde ich erläutern, warum Unternehmen, unabhängig von ihrer Branche, ECAD-Datenmanagement ernst nehmen und in ihre PLM-Roadmaps aufnehmen sollten.
Heute müssen Unternehmen die vollständige Produktdefinition in einem Unternehmenssystem wie PLM dokumentieren. Die unternehmensweite Sicht auf vollständige Produktdaten hilft Unternehmen, nicht nur in der Produktentwicklung, sondern im gesamten Unternehmen effizienter zu arbeiten.
Gemeinsame Herausforderungen mit ECAD und PLM heute
Die Verknappung von Bauteilen, wie sie heute zu beobachten ist, setzt die Unternehmen unter extremen Druck, alternative Lieferanten und Teile zu finden. Unterschiedliche Fertigungsmethoden oder die Beschaffung von Teilen von verschiedenen Standorten machen ein effizientes Beschaffungs-, Fertigungs- und Änderungsmanagement zu einer Herausforderung, wenn Daten in Netzwerkordnern und Änderungen per E-Mail verwaltet werden. Darüber hinaus muss jemand die Produktänderungen dokumentieren, um Produktunterstützung, Aftermarket und verschiedene Lebenszyklusdienste zu ermöglichen. Wenn die Häufigkeit von Änderungen zunimmt, können die Dokumentation und die Analyse der Auswirkungen von Änderungen vernachlässigt werden, wenn die Prozesse viele manuelle Schritte enthalten.
Die steigenden Anforderungen der Produktvorschriften an die OEMs erhöhen die Notwendigkeit der Produktkenntnis und -dokumentation. Heutzutage reicht es nicht mehr aus, sich auf die Zertifizierung von Teilelieferanten zu verlassen, um die verschiedenen Vorschriften wie REACH oder RoHS einzuhalten. Die Vorschriften ändern sich häufig und den OEMs werden neue Vorschriften auferlegt. Je mehr Märkte für die Produkte erschlossen werden, desto mehr Vorschriften müssen eingehalten werden. Die Kenntnis über chemische Stoffe im Produkt ermöglicht es, notwendige Produktänderungen frühzeitig zu erkennen, um das Risiko eines verbotenen Inverkehrbringens oder der Nichteinhaltung neuer Vorschriften zu minimieren.
Die vollständige Produktdefinition umfasst vollständige Stücklisten und zugehörige Dokumente sowohl für zugekaufte als auch für selbst entwickelte Teile. Führende Hersteller beziehen die chemische Zusammensetzung ihrer Produkte neben anderen Unterlagen in der einen oder anderen Form in die Produktdefinition ein.
Vorteile der Integration von ECAD mit PLM
Die verbesserte Transparenz des Lebenszyklus von Teilen in den Bereichen Konstruktion, Beschaffung und Fertigung ermöglicht es, schnell auf die Verfügbarkeit von Komponenten oder Preisänderungen zu reagieren. Die Beschaffung alternativer Teile und die Änderung des Produkts können früher beginnen, und alle Funktionen sind über den Fortschritt der anderen im Änderungsprozess informiert.
Ein verbessertes Lieferantenmanagement erleichtert auch den Lieferantenwechsel. Im Extremfall ist ein Wechsel des Leiterplattenlieferanten nicht möglich, da der aktuelle Leiterplattenlieferant über das Wissen der verfügbaren und zugelassenen Komponentenhersteller verfügt. Wenn die Erstausrüster die Informationen selbst in der Hand haben, sind sie weniger abhängig von den jeweiligen Lieferanten.
Die verbesserte Zusammenarbeit zwischen den Design Domains durch den Datenaustausch zwischen ECAD- und MCAD-Werkzeugen ermöglicht eine mehrfache Interferenz- und Wärmeaustauschanalyse während des Designzyklus. Bei der herkömmlichen Vorgehensweise mit neutralen Dateiformaten wie DXF, IDF oder STEP sind die Iterationsschleifen sehr zeitaufwändig und werden nicht häufig genug durchgeführt. Unterschiedliche Domänen werden durch einen robusten und versionierten Datenaustauschprozess einfacher und schneller synchronisiert. Dies hilft Unternehmen, ihre Produkte rechtzeitig auf den Markt zu bringen und das Risiko einer verspäteten Markteinführung zu verringern.
Eine effiziente Berichterstattung über die Einhaltung der Produktvorschriften ist möglich, wenn die Produktinformationen in einem einzigen System gespeichert und auf dem neuesten Stand gehalten werden. Wenn der Compliance Engineer die Daten abruft, kann er gleichzeitig feststellen, ob es laufende Änderungen gibt, die sich auf die Compliance auswirken. Dadurch wird das Risiko verringert, dass ein Produkt auf der Grundlage einer veralteten Dokumentation auf den Markt gebracht wird. Wird dies später entdeckt, kann es zu kostspieligen Produktrückrufen oder Rücknahmen kommen.
Altium NEXUS und PTC Windchill
Jeder OEM ist daran interessiert, die oben genannten Vorteile zu erzielen. Die Erfassung aller erforderlichen Daten und deren Aktualisierung ist jedoch mit einem so hohen Aufwand verbunden, dass sie praktisch nicht zu bewältigen ist. Genau das ermöglicht ein gutes, transparentes und intuitives ECAD-Datenmanagementsystem wie Altium NEXUS. Wenn die Datenerfassung Teil der täglichen Arbeit ist, sind all diese Vorteile ohne zusätzlichen Aufwand möglich. Die Nutzung von Online-Diensten wie Octopart und die Ermöglichung des unternehmensweiten Zugriffs auf Daten durch native PLM-Integration, wie z. B. die Integration mit PTC Windchill, bedeutet für das Konstruktionsteam keinen zusätzlichen Arbeitsaufwand. Im Gegenteil: Altium NEXUS reduziert die manuellen Prozessschritte und macht die Designteams effizienter.
Bleiben Sie dran, wenn ich Ihnen in einem Folgeartikel die Möglichkeiten von Altium NEXUS vorstelle. Diese Fähigkeiten ermöglichen es den Unternehmen, die Vorteile zu erzielen, von denen ich hier gesprochen habe.
Mit freundlichen Grüßen,
Perttu Korpela
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