Validierung – früh und oft
In diesem Beitrag geht es nicht darum, welches Werkzeug für eine bestimmte Situation geeignet ist oder welches Sie am günstigsten kaufen können. Stattdessen möchte ich zeigen, wie wichtig es ist unsere Arbeitsmethoden weiterzuentwickeln.
Schon hier kann es sein, dass Sie einen kleinen inneren Widerstand spüren, denn schließlich klingt dies nach Veränderung und damit zusätzlicher Arbeit. Deshalb bitte ich Sie, sich auf das „weiter“ zu konzentrieren, was beinhaltet, dass es nicht nur um Veränderung an sich sondern vor allem um Verbesserung der Arbeitsweise geht. Lassen Sie uns darauf fokussieren, das zu verbessern worauf es wirklich ankommt, nämlich Produktqualität und Zuverlässigkeit. Gleichzeitig können – sozusagen als Sahnehäubchen – auch noch die Kosten reduziert werden.
Mit dem Geschäftsergebnis im Auge starten wir am Ziel und lassen Funktionen, Merkmale und Kosten der Werkzeuge außen vor. Ich verstehe, dass diese Aspekte Teil der Gleichung sein werden, aber ich möchte Sie dazu anhalten, diese erst einzubringen wenn wir bestätigen können, dass die zukünftige Methode einer Verbesserung entspricht.
Reduzieren Sie Durchlaufzeiten und Entwicklungskosten
Schon lange gingen Diskussionen über Konzepte wie “Cyber Physical Simulation” dem Markteintritt voraus. Einige der heute erfolgreichsten Industriebetriebe waren so von Simulationen überzeugt, dass sie planten, das gesamte System und Produkt zu simulieren bevor überhaupt das erste Blech gebogen und die erste Schraube eingedreht wurde.
Bei der Simulation geht es um Geschäftsergebnisse
Diese Dialoge handelten nicht um Funktionen und Merkmale. Sie folgten vielmehr der Fragestellung, welche Geschäftsergebnisse die Organisation erzielen könnte wenn die „Korrektheit“ der Dinge früher im Produktlebenszyklus erfolgreich bestätigt werden könnte. Fehler und Ungereimtheiten früh im Entwicklungszyklus aufzufinden war für jede einzelne Organisation mit der wir in Kontakt standen extrem wichtig. Es gibt zahlreiche Beispiele die zeigen, wie die Kosten exponentiell ansteigen wenn Fehler oder Ungereimtheiten erst spät im Produktlebenszyklus gefunden werden. Ich glaube aber nicht, dass Diagramme und Beispiele die von Personen wie mir erstellt wurden die besten Belege dafür sind. Ich bin bis zu einem gewissen Grad überzeugt, dass die Mehrheit der Organisationen nur in den Rückspiegel blicken muss um Beweise zu finden, warum eine Weiterentwicklung der Arbeitsweise sinnvoll sein würde.
Wie hängt nun die Verbesserung der Arbeitsweise zusammen mit dem was PDSVISION anbietet? Am Ende läuft es darauf hinaus was wir als Individuum an unserer Arbeitswiese verbessern können. In diesem speziellen Fall geht es darum, wie ein Ingenieur die Konzepte der Echtzeitsimulierung in den Arbeitsablauf gewinnbringend einbringen kann. Wiederum geht es nicht um die Funktionen und Merkmale. Die Debatte sollte von den Werten und Geschäftsergebnissen handeln, die durch eine Designvalidierung in einer früheren Phase des Produktlebenszyklus geschaffen werden können.
Aufgrund dessen was ich in Bereich der Validierung gesehen und erlebt habe bin ich überzeugt, dass dies etwas ist, das alle Organisationen überdenken und beachten sollten. Aber jede Situation ist einzigartig und deshalb überlasse ich es Ihnen, eigene Berechnungen durchzuführen!
Diejenigen, die sich entscheiden die Berechnung durchzuführen haben den Vorteil, dass diese Funktionen bereits existieren und der Durchführung somit nichts im Wege steht. Wenn Sie mehr über Simulationen in PTC Creo erfahren möchten – lesen Sie hier mehr dazu Creo Simulation Live.
Viele Grüße,
Johan Adelgaard
